传统的制造业，大部分都没有实时的数据整理，都是通过人工的手段，搭配软件的辅助，形成前一天的生产数据，再呈批给领导审阅。

相对于精密化加工的行业，这种模式存在极大的弊端，那就是无法控制生产的关键因素。

气温、湿度、人工操作、设备的使用频率、甚至是电压的稳定性等等，这都有可能影响到最后的产品质量。

例如有的产品，需要在室温20度的条件下生产，稍微偏差了一度，都有可能影响配件的韧性，这些因素是人为无法准确纪录的信息，也不可能专门有人进行时刻纪录。

万一出现生产质量问题，连出现问题的原因都找不到，最终只会造成大量的损失。

天启四代就是为了详细纪录这些数据，不仅是为了实时控制生产的环境，也是为了给企业提供一个数据参考，并且优化生产工艺的最直观的数据体现。

哪怕是在座的教授，面对如此详细的资料时，一时间也无法分析出其中的漏洞。

“虽然这些数据，我们目前还没有办法证实它的可靠性，但是仅从论文的角度来看，陈总的严谨性以及逻辑性，几乎毫无漏洞，若是换作几年前，仅这篇文章，就很有可能在某些大型杂志上刊登，这绝对是经典的模板标准。”

有教授不禁叹服陈旭的工作认真细致，如果不考虑他内容存在某些遐想的范畴，以及某些数据的可靠性，即便是在座的教授，都很难有人能与之比拟。

毕竟陈旭不是专业的研究人员，他也没有受过系统的高级教育，在某些方面太过理想化，这些问题也确实存在。

至于数据问题，这是由于安格公司的局限性，只能在小范围的中小型企业施展拳脚，根本无法掌握大型企业的生产模式，因此陈旭可参考的范围也就相对来说狭隘了一些。

“去年，我曾去福力公司进行过调研，对于他们的生产模式，我还是有一定的了解，如果我们仅从技术的角度出发，要赶超他们或许还需要十年的努力。”一名七十多岁，白发苍苍的教授道。

“陈总的思维，的确值得安格公司考量，可是那只能作为长远的发展目标，而不是短期内可以实现的内容，不要太小瞧了别人，技术的沉淀与积累，不是一朝一夕可以赶超的事情。”